
Когда слышишь 'трубопровод в огнестойком воздуховоде', первое, что приходит в голову — крупные НПЗ или химические комбинаты. Но за 12 лет работы с огнестойкими воздуховодами понял: основной покупатель часто не тот, кого ожидаешь. Сейчас объясню, почему даже проектировщики иногда путают требования к таким системам, и как это выливается в переделки на объекте.
В 2019 году мы с коллегами из ООО Внутренняя Монголия Кундэ Коммерция анализировали заказы за предыдущие три года. Оказалось, что 60% заявок на трубопровод в огнестойком воздуховоде поступает не от промышленных гигантов, а от коммерческих девелоперов, строящих бизнес-центры класса B+. Причина проста: при кажущейся экономии на 'обычных' воздуховодах они сталкиваются с требованиями пожарных инспекций уже на этапе сдачи объекта. Приходится экстренно искать тех, кто сделает быстрый монтаж с соблюдением всех норм.
Запомнился случай с ТЦ в Новосибирске — заказчик изначально купил китайские воздуховоды без сертификатов пожарной безопасности. Когда инспекция забраковала систему, пришлось за неделю демонтировать 200 метров конструкций и ставить наши огнестойкие воздуховоды с покрытием AISI 316. Убытки заказчика превысили первоначальную экономию в 4 раза.
Сейчас мы всегда предупреждаем клиентов: если в проекте есть хоть одна зона с температурным режимом выше 80°C или проход через противопожарные преграды — без сертифицированных решений не обойтись. На сайте kongde.ru мы специально вынесли раздел с реальными кейсами, где видно, как меняется стоимость проекта при своевременном и позднем подключении специалистов.
Многие думают, что главное в трубопроводе в огнестойком воздуховоде — толщина стали. На практике же критична герметичность стыков после температурных деформаций. В 2021 году тестировали образцы от пяти производителей — только у двух конструкции выдержали цикл 'нагрев до 400°C + охлаждение' без разгерметизации.
Особенно проблемными оказываются узлы прохода через стены. По нормам нужно сохранять предел огнестойкости не менее EI 45, но некоторые монтажники экономят на огнезащитных воротниках. Потом при проверках вскрываются нарушения, а переделывать уже смонтированный трубопровод — это дополнительные расходы на 30-50% от первоначальной сметы.
Мы в ООО Внутренняя Монголия Кундэ Коммерция отработали технологию предварительного терморасчета всех соединений. Не идеально, но снижает риски на объектах с переменными температурными нагрузками. Кстати, для многоэтажек выше 75 метров вообще рекомендуем закладывать двойной запас по огнестойкости — практика показывает, что стандартные расчеты часто не учитывают эффект 'тяги' в шахтах.
Самая частая проблема — несоответствие заложенных в проект решений реальным условиям эксплуатации. Проектировщики рисуют идеальные трассы, а на объекте оказывается, что трубопровод должен огибать балки или уже смонтированные коммуникации. В результате — дополнительные колена, сужения, нарушение расчетных параметров.
Был проект склада ЛВЖ в Красноярске — заказчик настоял на изменении маршрута воздуховода без пересчета аэродинамики. В итоге система не обеспечила требуемый воздухообмен при пожаре, пришлось полностью переделывать участок длиной 47 метров. Урок: любые изменения трассы должны сопровождаться проверочными расчетами.
Сейчас мы перед началом монтажа всегда делаем лазерное сканирование объектов — это позволяет избежать 80% таких ситуаций. Данные с сканеров используем для создания 3D-моделей, где сразу видны все конфликты. Технология не новая, но многие до сих пор пренебрегают ею, полагаясь на старые чертежи.
Рынок предлагает десятки вариантов огнезащитных покрытий для огнестойких воздуховодов, но не все они прошли проверку практикой. Например, вспучивающиеся составы хороши для стальных конструкций, но для вентиляции с вибрациями не всегда подходят — появляются микротрещины после полугода эксплуатации.
Мы тестировали комбинированную систему: базальтовые маты + огнестойкая штукатурка. В лабораторных условиях показывала отличные результаты, но на производстве с постоянной вибрацией от оборудования штукатурка начала осыпаться через 4 месяца. Вернулись к проверенным решениям с нержавеющими сталями и огнезащитными красками на силикатной основе.
Для объектов с агрессивными средами (химзаводы, цеха с кислотными парами) рекомендуем трубопроводы из оцинкованной стали с дополнительным полимерным покрытием. Дороже на 15-20%, но служат в 3-4 раза дольше. В каталоге на kongde.ru есть подробные таблицы с сравнением сроков службы разных материалов в зависимости от условий эксплуатации.
При монтаже трубопровода в огнестойком воздуховоде критично правильное крепление. Стандартные подвесы часто не учитывают температурные расширения — при нагреве конструкция 'играет', нарушается герметичность. Мы перешли на катанные шпильки с термокомпенсаторами — решение простое, но эффективное.
Еще один момент — стыковка секций. Если делать это вплотную к перекрытиям, при тепловом расширении воздуховод упирается в бетон и деформируется. Оставляем зазор не менее 50 мм, заполняемый огнестойким герметиком. Кажется мелочью, но именно такие мелочи определяют надежность системы в чрезвычайной ситуации.
Последний проект в Казани показал: даже сертифицированные материалы могут вести себя по-разному в зависимости от производителя. Партия огнестойкого герметика от нового поставщика дала усадку на 3 мм после высыхания — пришлось переделывать все швы. Теперь работаем только с проверенными материалами, даже если предлагают более выгодные цены.
Сейчас вижу тенденцию к ужесточению требований к огнестойким воздуховодам — особенно после случаев пожаров в торговых центрах. Скоро, думаю, обязательной станет установка датчиков контроля целостности огнезащитного покрытия.
Многие заказчики начинают понимать, что экономить на таких системах — себе дороже. В ООО Внутренняя Монголия Кундэ Коммерция заметили рост запросов на комплексные решения: не просто поставка воздуховодов, а проектирование + монтаж + сервисное обслуживание. Это правильный подход — система должна работать как единое целое.
Из новшеств — начинаем внедрять системы мониторинга состояния трубопроводов в реальном времени. Пока дороговато, но для опасных производств оправдано. В целом, рынок движется к более умным и надежным решениям, где каждый элемент продуман до мелочей. И это правильно — когда речь идет о безопасности, мелочей не бывает.