сечения вентиляционных воздуховодов

Если честно, большинство заказчиков до сих пор считают, что сечение воздуховода — это просто 'круглое или прямоугольное'. На деле же разница в сечения вентиляционных воздуховодов начинается с аэродинамики, которую в полевых условиях часто упрощают до опасных пределов. Помню, как на объекте в Люберцах пришлось переделывать всю разводку из-за того, что проектировщик взял типовые значения без учёта местных сопротивлений — на стыках прямоугольных конструкций закрутились такие вихри, что вытяжка работала с обратной тягой.

Почему форма сечения — это не только про эстетику

Вот смотрите: круглые воздуховоды кажутся идеальными по гидравлическому сопротивлению, но при скрытом монтаже в потолках их просто нереально уложить без потерь высоты. С прямоугольными проще — их можно сплюснуть до 100-150 мм, но тогда резко растёт шумность. Мы в ООО Внутренняя Монголия Кундэ Коммерция обычно делаем гибридные решения: магистральные участки — круглые, отводы — прямоугольные с закруглёнными углами. Кстати, на сайте kongde.ru есть наши расчёты по таким комбинированным системам — там видно, как меняется падение давления при переходе с одного сечения на другое.

Однажды в Казани пришлось пересчитывать сечение на ходу — заказчик потребовал спрятать вентканал в карман толщиной 180 мм. Пришлось делать широкий плоский короб 600×180, но тогда пришлось ставить дополнительный глушитель — на скоростях выше 4 м/с такой воздуховод начинал 'петь' на стыках. Кстати, это частая ошибка монтажников — они экономят на герметике в углах, а потом удивляются, откуда свист.

Ещё нюанс: многие забывают, что при одинаковой площади сечения гидравлический диаметр у прямоугольника всегда меньше. Для короба 400×200 это 267 мм против 400 мм у круглого. Значит, либо увеличиваем сечение, либо миримся с повышенным сопротивлением. В проектах для бассейнов мы обычно закладываем +15% к площади именно из-за этого.

Как подбирать сечение без переплат

В нормах всё красиво расписано, но на практике скорости воздуха часто завышают — чтобы взять воздуховод поменьше. Я всегда советую смотреть на назначение помещения: для офиса 3-4 м/с нормально, а для чистых производств уже 1,5-2 м/с. Помню, на фармацевтическом заводе под Воронежем из-за завышенной скорости в боксах начали срывать защитные шторки с оборудования.

Сейчас мы в ООО Внутренняя Монголия Кундэ Коммерция для расчётов используем поправочные коэффициенты на повороты — не те, что в учебниках, а свои, накопленные за 12 лет монтажей. Например, для прямоугольного колена 90° при соотношении сторон 1:2 добавляем не 0,25, а 0,35 — потому что на стыках всегда есть заусенцы.

Интересный случай был с рестораном в Сочи: архитектор захотел скрыть все коммуникации за фальш-балками. Пришлось делать составные воздуховоды переменного сечения — от основного 1000×500 до ответвлений 150×150. Самое сложное было рассчитать переходы, чтобы не было скачков давления. Кстати, именно после этого проекта мы начали делать фасонные части с плавным изменением геометрии — теперь это есть в каталоге на kongde.ru в разделе 'Нестандартные решения'.

Ошибки при монтаже разных сечений

Самое больное место — соединения круглых и прямоугольных участков. Если переходник сделать слишком коротким, возникают зоны отрыва потока. Как-то раз в торговом центре из-за такого косяка вытяжка из фуд-корта начала гнать запахи в бутики. Пришлось врезать дополнительный конфузор-диффузор длиной 2,5 диаметра.

Ещё часто экономят на креплениях для прямоугольных воздуховодов. По нормам для коробов шириной свыше 600 мм нужны траверсы через каждые 1,2 метра, но многие ставят обычные шпильки. Результат — провисание и гул при работе. Мы обычно показываем заказчикам фото с объектов, где через год такие воздуховоды буквально сложились пополам.

Запомнился монтаж в цеху с агрессивной средой — там нужно было учитывать не только сечение, но и температурное расширение. Для оцинкованных прямоугольных воздуховодов при перепадах в 50°C длина может меняться на 3-4 мм на метр. Если жёстко закрепить — пошли трещины по сварным швам. Пришлось ставить компенсаторы сильфонного типа, хотя изначально их не предусматривали.

Про нестандартные сечения и когда они нужны

Иногда классические круглые/прямоугольные решения не работают. Например, в котельных с низкими потолками мы делаем эллиптические воздуховоды — у них лучше жёсткость при малой высоте. Правда, стоимость на 20-25% выше, зато не нужно дополнительное крепление по середине пролёта.

Для объектов с особыми требованиями по шуму (студии, операционные) используем воздуховоды с переменным сечением — на входе в помещение плавно расширяем, чтобы снизить скорость. Это дороже, но дешевле, чем потом ставить шумоглушители. Кстати, такой подход мы отработали при строительстве диагностического центра в Краснодаре — там были жёсткие нормы по акустике.

Сейчас экспериментируем с композитными сечениями — когда внутри прямоугольного короба идёт круглый вкладыш. Получается два в одном: эстетика прямоугольного с аэродинамикой круглого. Пока тестируем на экспериментальных установках, но уже видно, что для некоторых задач это может стать оптимальным решением.

Что изменилось за последние годы

Раньше все стремились минимизировать сечение любой ценой — мол, меньше металла, дешевле монтаж. Сейчас тенденция другая: заказчики готовы брать воздуховоды большего диаметра, но с экономией на электроэнергии. Особенно это видно по проектам с постоянной эксплуатацией — там переплата за большее сечение окупается за 2-3 года.

Ещё заметил, что стали чаще запрашивать гибкие вставки между сечениями разного типа. Раньше их ставили только для компенсации вибраций, теперь — для упрощения монтажа. Мы даже разработали специальные переходные узлы с фланцевым соединением — они идут как опция к стандартным системам на kongde.ru.

И главное — появилось понимание, что сечения вентиляционных воздуховодов нужно рассматривать в комплексе. Нельзя проектировать воздуховоды отдельно от вентиляторов, решёток и автоматики. Последний проект в технопарке Сколково как раз подтвердил: когда все элементы подбираются вместе, можно снизить энергопотребление системы на 15-20% без потери производительности.