
Когда слышишь про прямоугольный воздуховод 500х500, первое, что приходит в голову — типовой размер для промышленных объектов. Но в работе с такими сечениями есть нюансы, которые в спецификациях не пишут. Например, многие забывают, что при равной площади сечения с круглым аналогом прямоугольник даст большее сопротивление — где-то на 15-20%, если верить нашему замеру на объекте в прошлом месяце. Кстати, у ООО Внутренняя Монголия Кундэ Коммерция в каталоге есть интересная таблица по этому поводу, я как раз с их продукцией работал на проекте склада в Новосибирске.
Этот размер — своего рода компромисс между пропускной способностью и монтажными возможностями. Для расчёта на 3000 м3/ч он подходит идеально, но если пытаться 'выжать' больше — шумность возрастает непропорционально. Помню, на хлебозаводе пытались сэкономить и поставили один такой воздуховод на два цеха — в итоге пришлось переделывать развязку.
Толщина стенки — отдельная тема. Для оцинковки 0,7 мм иногда маловато, особенно если длина пролёта больше 4 метров. Вибрация появляется, соединения расшатываются. Мы сейчас для объектов с перепадом температур выше 30°C всегда заказываем 0,9 мм — пусть дороже, но зато не придётся переделывать через полгода.
Кстати, на сайте kongde.ru есть хороший калькулятор для подбора толщины — я им пользуюсь, когда нужно быстро прикинуть вариант без детальных расчётов. Там учитывается и температура, и скорость потока.
С фланцевыми соединениями вечная головная боль — если брать стандартные уголки, получается слишком массивно. В прошлом году пробовали бесфланцевые системы с замочными соединениями — для потолочного монтажа удобно, но на вертикальных участках дают протечки при давлении свыше 400 Па.
Уплотнители — отдельная история. Резиновые быстро дубеют на морозе, поролон рассыпается. Сейчас перешли на вспененный полиэтилен — дороже, но держит и -40°C, и +120°C. Кстати, в ООО Внутренняя Монголия Кундэ Коммерция как раз предлагают такие уплотнители в комплекте — мелочь, а экономит время на подбор.
Самая частая ошибка — крепление на траверсах без демпфирующих прокладок. Вибрация передаётся на конструкции, появляется тот самый гул, который потом невозможно локализовать. Проверено на трёх объектах — теперь всегда ставим резиновые подушки.
С минераловатными оболочками проблемы начинаются при влажности выше 60% — намокает, теряет свойства. Для бассейнов, например, лучше брать вспененный каучук — дороже в 2,5 раза, но работает. Хотя для стандартных офисных зданий минвата остаётся оптимальной.
Шумоглушители — их часто забывают рассчитывать при таком сечении. А ведь при скорости потока выше 8 м/с низкочастотный гул появляется даже на прямых участках. Приходится ставить пластинчатые глушители через каждые 10-12 метров — дополнительное сопротивление, конечно, но без этого никак.
Интересный момент: если воздуховод проходит через неотапливаемые помещения, точка росы смещается внутрь. Видел случаи, когда конденсат скапливался именно в углах прямоугольных конструкций — поэтому теперь всегда добавляем дренажные карманы в нижних точках.
Стыковка панелей — слабое место. Если замки не прокатаны должным образом, появляются щели до 1-2 мм. Кажется, мелочь, но при испытаниях на герметичность такие стыки дают утечку до 5%.
Угловые соединения — здесь технология ООО Внутренняя Монголия Кундэ Коммерция мне нравится: двойной замок плюс точечная сварка. Не самое дешёвое решение, но зато угол не 'ведёт' при температурных деформациях.
Антикоррозийное покрытие — многие экономят на пассивации после оцинковки. Результат — через год-два появляются 'паутинки' ржавчины, особенно в местах царапин. На пищевых производствах это вообще недопустимо.
При равной площади сечения прямоугольный воздуховод всегда будет иметь бóльший периметр — значит, и бóльшие потери на трение. Но для монтажа в подвесных потолках это часто единственный вариант.
Скорость потока — если превысить 10-12 м/с, начинается свист на поворотах. Проверял на объекте: при 14 м/с шум достигал 65 дБ, хотя по расчётам не должен был превышать 55.
Интересный опыт был с системой дымоудаления — там пришлось усиливать рёбрами жёсткости, стандартные не выдерживали перепада давления при срабатывании клапанов. Сейчас для таких случаев всегда закладываем запас по толщине металла.
Гибкие вставки — многие стараются сэкономить и ставят короткие участки. Но при сечении 500х500 они работают плохо — создают турбулентность, шумят. Лучше использовать компенсаторы из того же материала, что и основной воздуховод.
Спирально-навивные воздуховоды — интересная альтернатива, но для больших сечений они не всегда выгодны. Хотя по шумности выигрывают, особенно на поворотах.
Сейчас многие переходят на комбинированные системы: основные магистрали — прямоугольные, отводы — круглые. Получается оптимально и по цене, и по характеристикам. Кстати, на kongde.ru как раз есть готовые решения для таких случаев — я их рекомендую, когда клиенты хотят сэкономить без потери качества.