Прямоугольные воздуховоды большого сечения основный покупатель

Вот что на самом деле важно: не типовые решения, а конкретные заказчики с их проблемами. Если думать, что большие прямоугольные воздуховоды берут только для промышленных цехов — это первое заблуждение.

Кто платит за воздух

Основной покупатель — не тот, у кого много денег, а тот, у кого нет выбора. Например, логистические центры с высотой потолков 12+ метров. Ставишь круглый воздуховод — теряешь драгоценные сантиметры под конвейерными линиями. Прямоугольный прямоугольные воздуховоды большого сечения монтируется впритык к фермам, плюс проще организовать разводку к зональным вентиляторам.

Однажды на объекте в Новосибирске заказчик сначала закупил круглые диаметром 1200 мм — при монтаже выяснилось, что кровельные конструкции 'съедают' 30% проектной высоты. Переделывали на прямоугольные 1000×600 мм, сохранили clearance для техники. Такие ошибки дороже самих воздуховодов.

Сейчас вижу тенденцию: даже в коммерческих помещениях типа ТЦ стали чаще брать прямоугольные сечения не потому, что дешевле, а из-за гибкости при обходе коммуникаций. Вентфасад с псевдоантичными карнизами? Круглый воздуховод не впихнешь, а плоский прямоугольный пролезет.

Подводные камни производства

Наше предприятие ООО Внутренняя Монголия Кундэ Коммерция сначала делало ставку на автоматизированную линию для спирально-навивных воздуховодов. Но крупные заказчики приходили с чертежами, где 80% — прямоугольные сечения от 800×400 мм. Пришлось перестраивать цех под фальцепрокатные станки с ЧПУ.

Самое сложное — не сам прокат, а обеспечение жесткости больших панелей. При сечении 1200×800 мм даже оцинковка гнётся как бумага. Добавляешь ребра жёсткости — появляются мостики холода, увеличивается вес. Нашли компромисс: поперечные гофры через каждые 300 мм плюс двойной замок по длинным сторонам.

Кстати, о толщине: многие технологы требуют 1.2 мм для всех сечений свыше 1000 мм. На практике для воздуховодов до 1500 мм по большей стороне хватает 1.0 мм с рёбрами жёсткости — экономим до 18% веса без потери прочности. Но тут каждый случай индивидуален, смотрим по расчёту давления.

Монтаж: где ломаются схемы

Сборка фланцевых соединений на больших прямоугольных воздуховодах — отдельная головная боль. Если по ГОСТу фланец должен быть сплошным, то при длине стороны 1200 мм его просто не затянешь без деформации. Мы перешли на составные фланцы с перемычками — монтажники сначала ругались, потом оценили.

Ещё нюанс: крупные секции часто невозможно протащить в стандартные лифты или двери. Приходится предусматривать разъёмные соединения даже там, где по расчёту можно было бы сделать цельный участок. Один раз отгрузили 6-метровую секцию 1600×800 мм — её пришлось резать прямо на объекте, потому что проём в стене оказался на 20 см уже заявленного.

Сейчас в проектах сразу закладываем технологические разъёмы через каждые 2-3 метра, даже если не требуется по СНиП. Клиенты изначально недовольны 'лишними' соединениями, но после первого же монтажа thanks говорят.

Кейсы с сайта kongde.ru

В разделе 'Выполненные объекты' на https://www.kongde.ru есть проект мясоперерабатывающего комбината в Казани — там как раз использовались прямоугольные воздуховоды большого сечения 1400×500 мм для вытяжки из термических камер. Интересно, что изначально планировали два круглых воздуховода диаметром 800 мм, но при расчётах выяснилось: прямоугольный вариант даёт экономию 15% по металлу и лучше вписывается в межферменное пространство.

Другой пример с того же объекта: над коптильными печами смонтировали воздуховоды 1200×600 мм с дополнительной термоизоляцией. Заказчик сначала хотел нержавейку, но после тестов остановились на оцинковке с внутренним алюмоцинковым покрытием — вышло в 2.3 раза дешевле при сопоставимом сроке службы.

Важный момент: на производственных объектах часто недооценивают вибрационные нагрузки. В том же цехе конвейерные линии создавали низкочастотные колебания — пришлось добавлять гибкие вставки не только после вентиляторов, но и в середине трасс. Без этого через полгода появлялись трещины в сварных швах.

Экономика против физики

Часто заказчики просят удешевить за счёт уменьшения толщины стали. Но для прямоугольные воздуховоды большого сечения это работает только до определённого предела. Например, при сечении 1000×400 мм и толщине 0.7 мм вместо 1.0 мм экономия 24% по весу, но при испытаниях на герметичность при 1000 Па такие воздуховоды 'дышат' с амплитудой до 3 мм — для чистых помещений уже не годится.

Ещё один спорный момент — оцинковка против окрашенной стали. Для пищевых производств часто требуют порошковую покраску, хотя цинк даёт лучшую защиту от коррозии. Компромисс — воздуховоды из оцинковки с внешним окрашиванием только в зонах с агрессивной средой. Так сделали для молокозавода в Воронеже — через 3 года инспекция показала полное отсутствие коррозии.

Сейчас считаем варианты с алюминиевыми воздуховодами для объектов с особыми требованиями по весу. Но пока получается дороже в 2.5-3 раза, хотя для подвесных систем в высотных зданиях это может быть оправдано.

Что в итоге покупают

Основной заказчик — проектные организации, которые уже обожглись на переделках. Они не ищут самого дешёвого поставщика, а выбирают тех, кто сможет изготовить нестандартные элементы без лишних согласований. Например, переходы с прямоугольного на круглое сечение под углом 45 градусов — мелочь, но без неё весь проект встаёт.

Второй тип покупателей — монтажные бригады, которые работают с объектами 'под ключ'. Они ценят, когда в комплекте идут не только воздуховоды, но и крепёж, прокладки, даже инструкция по сборке сложных узлов. Мы на https://www.kongde.ru выкладываем видео с монтажом типовых соединений — замечаю, что после этого количество претензий по комплектации снизилось на 70%.

Третий сегмент — сервисные компании, которые занимаются модернизацией старых систем. Им часто нужны воздуховоды, совместимые с советским оборудованием, с нестандартными размерами фланцев. Здесь главное — гибкость производства, готовность делать штучные изделия без минимального заказа.

Если резюмировать: рынок прямоугольные воздуховоды большого сечения держится не на цене, а на способности решать нетиповые задачи. Те, кто это понял, получают заказы даже в кризис.