огнестойкая изоляция воздуховодов

Каждый раз, когда вижу в проекте пометку 'огнестойкая изоляция воздуховодов', вспоминаю, сколько подрядчиков до сих пор путают базальтовые маты с асбестовыми плитами. В прошлом месяце на складе в Ногинске пришлось демонтировать 200 метров изоляции — поставщик уверял, что материал соответствует ГОСТ, а при испытаниях дым пошёл через 7 минут вместо заявленных 15.

Почему базальтовая вата не всегда работает

В 2019 году мы использовали на объекте ООО Внутренняя Монголия Кундэ Коммерция базальтовые маты толщиной 50 мм. Через год при плановой проверке венткамеры обнаружили, что в местах стыков материал просел на 30%. Пришлось усиливать крепления стальными скобами — стандартные пластиковые клипсы не выдержали вибрации.

Заметил интересную деталь: если плотность изоляции ниже 110 кг/м3, то даже при сертификации по ГОСТ 30247-94 реальная огнестойкость редко превышает EI 45. Особенно критично для вертикальных участков — там нужны дополнительные хомуты через каждые 1.2 метра.

Кстати, на сайте kongde.ru правильно указывают про армирование фольгированным слоем, но многие монтажники экономят на клеевом составе. Видел случаи, когда при температуре +140°C алюминиевое покрытие отслаивалось целиком.

Ошибки монтажа, которые сведут на нет любую изоляцию

В прошлом квартале проверяли торговый центр в Люберцах — там подрядчик оставил зазоры 3-4 мм между плитами. При тестировании дым проникал через стыки быстрее, чем через сам материал. Пришлось уплотнять огнестойкой мастикой, хотя по СП 7.13130 достаточно герметика.

Запомнил на будущее: если воздуховод проходит через стену с пределом огнестойкости REI 150, то и изоляция должна соответствовать — не менее EI 150. Один проект чуть не провалили из-за этого нюанса, хотя вентиляцию монтировали по всем стандартам.

Коллеги из ООО Внутренняя Монголия Кундэ Коммерция как-то показывали испытания своего решения — там важна не только толщина, но и ориентация волокон. Вертикальное расположение даёт прибавку к огнестойкости минут на 5-7, что иногда критично.

Про нестыковки в нормативной базе

До сих пор спорный момент с СНиП и ФЗ-123 — в одном документе требуют группу горючести Г1, в другом допускают Г2 для некоторых помещений. На производстве в Домодедово из-за этой путаницы пришлось переделывать изоляцию в серверной, хотя проектировщики ссылались на устаревшие нормы.

Особенно проблемно с реконструкцией старых зданий — там часто встречаются воздуховоды сложной формы, где стандартные плиты не подходят. Приходится использовать напыляемые составы, но их сертификация занимает до 3 месяцев.

Кстати, в техрегламенте Таможенного союза есть исключения для помещений до 50 м2, но многие заказчики предпочитают перестраховаться. Хотя для обычного офиса с приточной вентиляцией иногда достаточно огнезадерживающих клапанов.

Практические наблюдения с разных объектов

На пищевом производстве в Подольске столкнулись с конденсатом — из-за перепадов температур огнестойкая изоляция отсыревала и теряла свойства. Пришлось добавлять пароизоляционную мембрану, хотя это не предусмотрено типовыми решениями.

Заметил, что производители часто экономят на пропитках — если материал при нагреве выше 600°C начинает выделять едкий дым, это проблема не только для огнестойкости, но и для системы дымоудаления.

В каталоге kongde.ru видел интересное решение с двойным контуром изоляции — для особо ответственных объектов. Сам не тестировал, но коллеги хвалят за устойчивость к постоянной вибрации.

Что чаще всего упускают при приёмке

В ноябре принимали объект, где монтажники забыли про тепловые зазоры — при нагреве воздуховод деформировал изоляцию. Особенно важно для стальных конструкций, которые расширяются сильнее, чем оцинковка.

Многие не проверяют адгезию клея к окрашенным поверхностям — на складе в Химках из-за этого обвалился целый участок изоляции на рифлёном воздуховоде. Теперь всегда требую пробные образцы.

Кстати, для круглых воздуховодов до 400 мм диаметром иногда выгоднее использовать готовые огнестойкие рукава — монтаж в 2 раза быстрее, хотя стоимость метра выше. Но если считать трудозатраты — экономия до 30%.

Перспективные материалы и спорные решения

Сейчас тестируем новую керамическую вату от немецкого производителя — заявленная огнестойкость EI 240, но цена за метр кусается. Для элитных жилых комплексов может подойти, для промобъектов — слишком дорого.

Видел попытки использовать вспененный перлит — теоретически хорошие показатели, но на практике крошится при вибрациях. Хотя для статических участков вентшахт вполне жизнеспособно.

Коллеги из ООО Внутренняя Монголия Кундэ Коммерция экспериментировали с комбинированными решениями — базальт плюс огнестойкая краска. Говорят, даёт прирост по времени до 15%, но сложно с адгезией слоёв.

Выводы, которые стоило бы запомнить лет 10 назад

Самая частая ошибка — экономия на крепеже. Даже идеальная изоляция не сработает, если отвалится при первом же пожаре. Проверяю всегда не только основной материал, но и все комплектующие.

Не верьте сертификатам без испытаний на конкретном объекте — трижды сталкивался, когда лабораторные показатели отличались от реальных на 30-40%. Особенно с импортными материалами, которые тестировали по европейским стандартам.

Если бы лет пять назад кто-то объяснил мне важность подготовки поверхности... Сейчас всегда требую обезжиривание и грунтовку, даже если производитель утверждает, что это необязательно. Разница в сроке службы — до 2 раз.