
Когда слышишь про клапан противопожарный кпу 1н о н, первое, что приходит в голову — это стандартная коробка с заслонкой. Но на деле тут столько нюансов, что даже опытные монтажники иногда путаются в исполнениях. Особенно с этим 'О' и 'Н' в маркировке — нормально открытый или нормально закрытый? У нас на объекте в Новосибирске как-то поставили не ту версию, пришлось переделывать всю ветку воздуховодов. Ладно, хоть вовремя заметили до сдачи госкомиссии.
Если разбирать конкретно клапан противопожарный кпу 1н о н, то главное — это электромеханический привод. В отличие от старых моделей, где были проблемы с подклиниванием, здесь стоит двухпозиционный механизм. Помню, на складе в Иркутске при -35° он сработал чётко, хотя обычные клапаны пришлось отогревать. Но и цена выше — около 12-15 тысяч за штуку, в зависимости от сечения.
Корпус из оцинковки 1.2 мм — вроде бы стандарт, но у некоторых производителей экономят до 0.8 мм. После года эксплуатации такие начинает 'вести'. Мы в ООО Внутренняя Монголия Кундэ Коммерция всегда проверяем толщину стали на входном контроле, даже если поставщик проверенный. Как-то брали партию для объекта в Красноярске — сэкономили на проверке, потом три клапана заменили по гарантии.
Уплотнение сейчас в основном идёт из терморасширящегося графита. Но есть нюанс: при монтаже в агрессивной среде (например, в химических лабораториях) лучше заказывать с силиконовыми вставками. Дороже на 20%, но служит дольше. Мы такой вариант ставили на заводе полимеров в Уфе — через два года заказчик специально звонил благодарить.
Самая частая ошибка — неправильная обвязка воздуховодов вокруг клапана. По СНиП нужно оставлять минимум 200 мм свободного пространства для обслуживания, но в тесных потолках это часто игнорируют. Приходится либо пересматривать трассировку, либо использовать угловые адаптеры. В том же Новосибирске пришлось заказывать нестандартные переходы на 45 градусов — стандартные не вписывались в габариты.
Электропроводку многие тянут обычным ПВС-кабелем, хотя нужно ВВГнг-LS. Проверяющий из МЧС как-то на объекте в Омске заставил перекладывать — аргумент был железный: при температуре 100°С изоляция ПВС начинает течь. Теперь всегда закладываем в смету только огнестойкие кабели.
Крепление на анкерные болты — кажется очевидным, но вибрация от вентиляторов со временем расшатывает даже их. Мы сейчас ставим дополнительные виброизолирующие прокладки, особенно для клапанов на вентиляционных установках. После случая на хлебозаводе в Барнауле, где от вибрации открутились два крепления, пересмотрели все нормативы затяжки.
Сертификат соответствия — это только полдела. Мы всегда требуем от производителя протоколы огневых испытаний именно для нашей конфигурации. Был случай с клапан противопожарный кпу 1н о н от одного подмосковного завода — в сертификате стояло EI 90, а при проверке в лаборатории предел составил всего 67 минут. Хорошо, что провели выборочные испытания до начала монтажа.
Тестирование на объекте — отдельная история. Обязательно проверяем срабатывание от всех датчиков дыма в зоне. В торговом центре в Екатеринбурге оказалось, что один клапан не реаботал от резервного шлейфа — проблема была в реле управления. Теперь в протокол испытаний включаем проверку по всем возможным сценариям.
Важный момент — температурные испытания. Даже если клапан сертифицирован, при -40°С он может вести себя иначе, чем при +20°С. Мы для северных объектов заказываем специальные исполнения с подогревом привода. Дороже, но надёжнее — проверено на объектах в Норильске и Якутске.
Сложнее всего с интеграцией в существующие системы пожаротушения. Особенно если стоит старое оборудование — иногда приходится ставить промежуточные релейные блоки. В больнице в Челябинске при модернизации столкнулись с тем, что новые клапан противопожарный кпу 1н о н не 'дружат' с советской сигнализацией. Пришлось разрабатывать переходную схему.
При монтаже вентиляционных систем от ООО Внутренняя Монголия Кундэ Коммерция всегда учитываем взаимное расположение клапанов и воздуховодов. Например, после противопожарного клапана нельзя сразу ставить гибкие вставки — это нарушение. Лучше делать жёсткий участок длиной не менее метра.
Интеграция с СКУД — отдельная тема. При эвакуации все клапаны должны переходить в пожарный режим, но иногда система контроля доступа блокирует это. Приходится ставить дополнительные модули развязки. На объекте в Москве из-за этой ошибки пришлось перепрограммировать всю систему управления.
Пыль — главный враг механизма. Даже при регулярном ТО в производственных помещениях раз в полгода нужно чистить направляющие. На цементном заводе в Липецке клапаны забивались за три месяца — пришлось устанавливать дополнительные фильтры перед ними.
Обслуживание электропривода — многие забывают проверять ток потребления. Если растёт — значит, механизм начинает подклинивать. Мы ведём журналы измерений для каждого клапана, это помогает предсказать отказ до его возникновения.
Зимой проблемы с обледенением — особенно для нормально открытых исполнений. В Тюмени был случай, когда клапан не закрылся при пожаре из-за наледи. Теперь для уличных участков всегда предусматриваем термообогрев и дополнительную защиту.
Сейчас появляются модели с беспроводным управлением, но я пока скептически отношусь — надёжность связи в критической ситуации не проверена. Хотя для реконструкции сложных объектов это может быть выходом.
Из интересного — клапаны с системой самодиагностики. Дорогие, но экономят на обслуживании. Мы тестировали такие на пробном объекте — действительно, при сбоях сразу видно, где проблема.
Что касается клапан противопожарный кпу 1н о н, то эта модель ещё лет пять точно будет актуальна. Новые разработки пока не предлагают кардинальных улучшений, а переучивать монтажников и переделывать проекты — дорого. Разве что по надёжности есть куда расти — особенно в плане стойкости к вибрациям.