изготовление воздуховодов на заказ

Когда слышишь про изготовление воздуховодов на заказ, многие представляют просто гибкую трубу, которую можно согнуть как угодно. На деле же — это целая система расчётов, где каждый изгиб влияет на аэродинамику. В нашей практике ООО Внутренняя Монголия Кундэ Коммерция часто сталкиваемся с заказами, где клиенты приносят эскизы 'на салфетке', а потом удивляются, почему мы запрашиваем данные о давлении и шумности. Вот с этого обычно начинаются настоящие задачи.

Почему типовые решения не всегда работают

Был объект — пищевой цех, заказчик настаивал на готовых секциях. Смонтировали, а через месяц звонок: 'В углах конденсат, запах застаивается'. Разобрались — оказалось, что для продуктовой зоны нужны были зигзагообразные переходы с особым углом наклона, чтобы влага не скапливалась. Пришлось переделывать полностью узлы соединения.

Именно поэтому мы на https://www.kongde.ru всегда подчёркиваем: даже если кажется, что проект простой, лучше заранее обсудить нюансы эксплуатации. Например, в химлабораториях иногда требуется комбинировать нержавейку с полимерными вставками — такое ни в одном каталоге типовых решений не найдёшь.

Кстати, о материалах — оцинковка подходит не везде. Как-то делали вытяжку для цеха с агрессивными парами, и через полгода на стыках пошли рыжие потёки. Пришлось демонтировать и ставить воздуховоды из нержавеющей стали с двойным фальцем. Теперь всегда уточняем среду эксплуатации.

Как избежать ошибок при проектировании

Самый болезненный момент — когда монтажники приезжают на объект, а переходы не стыкуются с оборудованием. Однажды в торговом центре заказчик сэкономил на обмерах, и мы изготовили секции по старым чертежам. В итоге пришлось на месте резать и переваривать элементы — выглядело это как заплатка на костюме.

Теперь мы в ООО Внутренняя Монголия Кундэ Коммерция всегда отправляем технолога на замеры. Он не только размеры снимет, но и оценит, как будут проходить крепления, есть ли помехи для обслуживания. Особенно критично для многоэтажных зданий — там даже пара сантиметров погрешности может сорвать график монтажа.

Кстати, про крепления — многие недооценивают виброизоляцию. В жилом комплексе ставили вытяжку от лифтовой шахты, а жильцы жаловались на гул. Добавили резиновые прокладки в подвесы и изменили схему соединения секций — шумность упала на 15 дБ.

Нюансы, о которых не пишут в учебниках

Например, температурное расширение — для длинных пролётов над кровлей мы теперь всегда добавляем компенсаторы. Осенью был случай: заказчик решил, что это лишняя трата денег, а зимой фланцы на крыше потрескались от перепадов температур.

Или такой момент — при сборке спирально-навивных воздуховодов иногда экономят на герметике. Но если работать с пищевыми производствами, где требования к чистоте жёсткие, лучше использовать силиконовые составы без запаха. Проверено на молокозаводе — после замены герметика исчезли претензии по микробиологии.

Ещё важно учитывать, кто будет обслуживать систему. Делали как-то сложную разводку для фармацевтического завода — красиво, компактно. А потом выяснилось, что техники не могут добраться до заслонок для чистки. Пришлось добавлять ревизионные люки в уже смонтированной системе.

О чём стоит договориться до начала работ

Сроки — бич всех заказов. Клиенты часто думают, что изготовление воздуховодов на заказ — это как в магазине: выбрал и забрал. На самом деле, даже простой прямоугольный участок с огнезащитным покрытием может делаться 3-4 дня из-за технологии просушки. Об этом мы всегда предупреждаем на kongde.ru в разделе с производством.

Транспортировка — отдельная история. Для высотных объектов иногда приходится разрабатывать схемы подачи секций через оконные проёмы краном. Один раз чуть не погнули 6-метровую секцию, когда пытались занести её в стандартный грузовой лифт.

И главное — тестовые запуски. Настаиваем, чтобы представитель заказчика присутствовал при первом пуске системы. Бывало, что приёмка затягивалась из-за мелочей: где-то свистит неплотный фланец, где-то вибрирует заслонка. Лучше сразу всё устранить, чем потом ездить по гарантии.

Что изменилось в подходе за последние годы

Раньше часто шли на поводу у клиентов, упрощали конструкции. Теперь — нет. Если видим, что предложенная схема будет шумной или неремонтопригодной, аргументируем и предлагаем альтернативу. Как с тем проектом в бизнес-центре — убедили сделать разъёмные соединения вместо сварных, и заказчик позже благодарил, когда пришлось менять участок после протечки.

Сейчас много внимания уделяем энергоэффективности. Например, для складов с высокими потолками предлагаем зонирование с отдельными клапанами — это даёт до 30% экономии на отоплении. Не все сразу соглашаются, но те, кто посчитал, возвращаются за модернизацией.

Даже в мелочах — перешли на лазерную резку для фланцев. Казалось бы, мелочь, но стыковка стала точнее, а время монтажа сократилось. Хотя для нестандартных углов до сих пор иногда используем ручную подгонку — технологии технологиями, но опыт глаза и руки никто не отменял.