Дымоудаляющие воздуховоды

Когда речь заходит о дымоудалении, многие сразу представляют себе просто трубы под потолком. Но на деле система дымоудаления — это сложный организм, где каждый элемент должен работать как швейцарские часы. Особенно воздуховоды.

Ошибки проектирования, которые дорого обходятся

Видел десятки объектов, где дымоудаляющие воздуховоды монтировали по остаточному принципу. Помню торговый центр в Новосибирске — заказчик сэкономил на толщине стали, использовали оцинковку 0,5 мм вместо 0,7. Через полгода эксплуатации в местах креплений появились трещины. При проверке оказалось, что вибрация от вентиляторов буквально разрывает тонкий металл.

Ещё частая проблема — неправильный расчёт сечения. В том же проекте для подземной парковки сделали воздуховоды диаметром 400 мм, хотя по расчётам нужно было 600. В результате система не справлялась с объёмом дыма при тестовых включениях. Пришлось переделывать полностью весь контур.

Сейчас при проектировании всегда учитываю запас по пропускной способности. Как показала практика, лучше немного переборщить, чем потом экстренно усиливать систему. Кстати, в ООО Внутренняя Монголия Кундэ Коммерция как раз делают упор на тщательные расчёты перед производством — это чувствуется по качеству их готовых решений.

Нюансы монтажа, о которых не пишут в инструкциях

Монтаж дымоудаляющих воздуховодов — это не просто собрать конструктор. Вот, например, соединения. Если использовать обычные саморезы вместо заклёпок, при температурных расширениях соединение может разойтись. Проверено на горьком опыте на одном из заводов в Челябинске.

Особое внимание — креплениям. Разработал своё правило: на каждый погонный метр воздуховода должно быть не менее двух опор. И лучше с виброизоляцией. Иначе при работе системы появляется тот самый гул, на который постоянно жалуются жильцы жилых комплексов.

Ещё момент — обход инженерных коммуникаций. Часто проектировщики рисуют идеальные трассы, а на объекте оказывается, что воздуховод должен огибать трубы ХВС, кабельные лотки и ещё бог знает что. Тут важно не просто изогнуть воздуховод, а сохранить его сечение. Для таких случаев у производителей типа Кундэ есть готовые фасонные элементы, которые значительно упрощают монтаж.

Температурные деформации: что важно знать

Многие забывают, что дымоудаляющие воздуховоды работают в экстремальных условиях. При температуре дыма 400-600°C сталь расширяется значительно. Если не предусмотреть компенсаторы, вся конструкция может выйти из строя после первого же реального пожара.

На одном из объектов в Москве видел, как из-за отсутствия температурных швов воздуховод буквально вырвал крепления из бетонного перекрытия. Хорошо, что это произошло во время испытаний, а не при реальном возгорании.

Сейчас всегда рекомендую использовать сильфонные компенсаторы — они хоть и дороже, но точно спасают систему от разрушения. Кундэ в своих проектах это учитывает, что видно по их типовым решениям.

Материалы: от оцинковки до нержавейки

Выбор материала для дымоудаляющих воздуховодов — всегда компромисс между стоимостью и надёжностью. Оцинкованная сталь — самый распространённый вариант, но у неё есть ограничения по температуре. При длительном воздействии температур выше 500°C цинковое покрытие начинает испаряться, что не только снижает прочность, но и может быть опасно для людей.

Нержавеющая сталь — решение получше, но дороже. Зато выдерживает и высокие температуры, и агрессивную среду. Особенно актуально для производственных помещений, где в дыме могут быть химические примеси.

Интересный случай был с объектом фармацевтического производства. Там требовались воздуховоды из нержавейки с особой чистотой внутренней поверхности. Пришлось искать производителя, который может обеспечить соответствующие условия производства. В итоге остановились на Кундэ — у них оказалось необходимое оборудование для таких задач.

Герметичность: не только для экономии энергии

При испытаниях систем дымоудаления часто сталкиваюсь с проблемой недостаточной герметичности. Кажется, мелочь — небольшая щель в соединении. Но при работе системы эта щель может снизить эффективность на 15-20%.

Особенно критично для высотных зданий — там перепад давлений значительный, и через неплотности может происходить подсос воздуха, что нарушает весь расчётный баланс системы.

Сейчас при приёмке работ всегда проверяю герметичность с помощью дым-машины. Даже небольшие утечки сразу видны. Кстати, у производителей с хорошей репутацией типа Кундэ этот параметр всегда в норме — видно, что контролируют качество на всех этапах.

Особенности противопожарных клапанов

Невозможно говорить о дымоудалении без упоминания противопожарных клапанов. Частая ошибка — несоответствие класса огнестойкости клапана и воздуховода. Видел случаи, когда на воздуховоды с EI 60 ставили клапаны с EI 30 — при проверке МЧС такой объект не проходит.

Ещё момент — правильная установка клапанов относительно направления воздушного потока. Казалось бы, элементарно, но на практике регулярно встречаю перевёрнутые экземпляры.

При монтаже важно обеспечить свободный доступ к клапанам для обслуживания. На одном объекте пришлось демонтировать часть подвесного потолка, потому что проектировщик ?спрятал? клапан за коммуникациями.

Сервис и обслуживание: что происходит после сдачи объекта

Самая большая проблема большинства систем дымоудаления — отсутствие регулярного обслуживания. Видел воздуховоды, которые не чистили годами. Внутри — слой пыли и мусора, который при реальном пожаре может воспламениться.

Рекомендую заказчикам обязательно включать в договор регулярную очистку — хотя бы раз в два года. Для производственных помещений — чаще.

Интересный опыт был с одним бизнес-центром, где система дымоудаления не работала 5 лет. При проверке оказалось, что вентиляторы заклинило, клапаны не открываются. Хорошо, что проверили до ЧП. После этого случая всегда настаиваю на регулярных проверках.

Современные тенденции и материалы

В последнее время появляются новые решения — например, гибкие гофрированные воздуховоды с огнезащитным покрытием. Но пока отношусь к ним с осторожностью — нет достаточной статистики по долговечности.

Тенденция к использованию BIM-моделирования при проектировании — это однозначно плюс. Позволяет заранее увидеть все конфликты и избежать многих проблем на монтаже.

Что касается производителей, то такие компании как ООО Внутренняя Монголия Кундэ Коммерция постепенно переходят на полный цикл — от проектирования до монтажа. Это правильный подход, позволяющий контролировать качество на всех этапах.

Выводы, которые пришли с опытом

За 15 лет работы с системами дымоудаления понял главное — не бывает мелочей. Каждый элемент, от толщины стали до качества уплотнителя, влияет на конечный результат.

Система дымоудаления — это не то, на чём можно экономить. Лучше один раз сделать качественно, чем потом переделывать или, не дай бог, столкнуться с последствиями неработающей системы при реальном пожаре.

Сейчас при выборе оборудования и подрядчиков всегда смотрю на опыт и подход к работе. Как у той же Кундэ — видно, что люди понимают специфику и не пытаются срезать углы. В вопросах безопасности это единственно правильный подход.