герметизация стыков воздуховодов вентиляции

Если честно, многие до сих пор считают герметизацию чем-то второстепенным — мол, главное трубы повесить, а щели монтажной пеной заделать. На деле же именно на стыках теряется до 40% производительности системы.

Почему обычные методы не работают

Видел как-то объект, где монтажники использовали обычный силикон для наружных работ. Через полгода на фланцах появились трещины — материал не выдержал вибрации. Кстати, это частая ошибка при герметизация стыков воздуховодов вентиляции, когда выбирают состав без учёта температурных деформаций.

Алюминиевый скотч — отдельная история. Да, им удобно работать, но при перепадах давления от 150 Па он начинает отставать по углам. Особенно заметно это в системах с теплоутилизацией, где постоянно меняется нагрузка на соединения.

Что уж говорить про случаи, когда пытаются экономить на уплотнительных лентах. Помню складской комплекс в Подмосковье — через год пришлось переделывать все ответвления от магистральных каналов. Конденсат в межфланцевых зазорах сделал своё дело.

К чему приводят негерметичные соединения

В жилых домах это обычно заметно по пыли на вентиляционных решётках. Но на производстве последствия серьёзнее — от нарушения технологических процессов до выхода из строя оборудования. Например, на одном из объектов ООО Внутренняя Монголия Кундэ Коммерция пришлось экстренно усиливать стыки в цеху покраски — из-за подсоса воздуха не выдерживалось давление в камере.

Энергопотери — отдельная тема. Расчеты показывают, что через неплотности в 2 мм на 10 метрах воздуховода зимой можно терять до 3-4 кВт*ч в сутки. Умножайте на количество этажей и отопительный период...

Шум — ещё один малоочевидный момент. Особенно в тонкостенных воздуховодах круглого сечения свист в местах неплотностей иногда достигает 35-40 дБ. Проверял лично шумомером на объекте в Химках.

Проверенные решения от практиков

За 15 лет работы выработал свой подход: для фланцевых соединений — бутилкаучуковые ленты, для бесфланцевых — полиуретановые герметики с допуском на вибрацию. Важный нюанс — предварительная зачистка поверхностей ацетоном, иначе даже дорогой состав не держится.

Для высоконапорных систем (от 800 Па) хорошо показали себя двухкомпонентные составы типа Masterseal VL — правда, работать нужно быстро, время жизнеспособности всего 8-10 минут. Но зато после полимеризации выдерживают даже гидроиспытания.

Интересный случай был при монтаже вентиляции бассейна — там применили специальную пасту для герметизация стыков воздуховодов вентиляции с повышенной влагостойкостью. Производитель обещал устойчивость к 100% влажности, и пока за 3 года нареканий нет.

Особенности монтажа в сложных условиях

На производственных объектах часто встречаются вибрирующие участки. Тут стандартные решения не работают — нужны эластичные герметики с коэффициентом удлинения не менее 300%. Проверял на вентиляции компрессорной станции: обычный силикон потрескался за месяц, в то время как специализированный состав типа ТЕМФЛЕКС держится уже больше года.

Температурные деформации — отдельная головная боль. Например, на кровле летом воздуховод нагревается до +60°C, а ночью остывает до +15°C. Для таких условий нужны составы с температурным диапазоном как минимум -40...+120°C.

Кстати, о кровлях — там дополнительно влияют УФ-лучи. Применяем только чёрные герметики либо составы с УФ-защитой. Прозрачные и белые выцветают за сезон.

Ошибки, которые лучше не повторять

Самая распространённая — нанесение герметика на неподготовленную поверхность. Видел, как на одном объекте пытались заделать стыки на оцинкованном воздуховоде без обезжиривания. Результат предсказуем — через неделю состав отслоился пластами.

Ещё один момент — экономия на толщине слоя. Для большинства полиуретановых герметиков минимальная толщина 3 мм, иначе при вибрации происходит разрыв. Проверял экспериментально на тестовом стенде.

Неправильный выбор по материалу воздуховода — отдельная тема. Для нержавейки нужны одни составы, для оцинковки — другие, для пластика — третьи. Как-то пришлось переделывать систему в пищевом цехе, где применили неподходящий герметик для нержавеющих воздуховодов — появились потёки.

Про инструменты и мелочи, которые решают всё

Многие недооценивают значение монтажного пистолета. С обычным дешёвым инструментом невозможно обеспечить равномерную подачу состава — отсюда и неплотности. После нескольких неудач работаю только с пистолетами с усилителем давления.

Шпатели — казалось бы, мелочь. Но именно специальным угловым шпателем удаётся идеально заполнять фланцевые пазы. Обычные строительные шпатели оставляют пустоты по углам.

И конечно, средства индивидуальной защиты. Большинство качественных герметиков требуют работы в перчатках — составы достаточно агрессивные. Был случай, когда монтажник получил химический ожог от двухкомпонентного состава.

Как оценивать качество работ

Визуальный контроль — только первый этап. Обязательно проверяю стыки пальцем в перчатке — не должно быть пустот и непроклеенных участков. Особое внимание — местам примыкания к оборудованию.

Тестирование дымогенератором — наиболее наглядный метод. Показывал как-то заказчику на объекте ООО Внутренняя Монголия Кундэ Коммерция — при неправильной герметизация стыков воздуховодов вентиляции дым шёл буквально из каждого второго соединения.

Замер давления — окончательная проверка. Если при закрытых приточных решётках и включённом вентиляторе падение давления не превышает 10% от расчётного — можно считать, что с герметизацией порядок.