воздуховод из тонколистовой оцинкованной стали 315

Если брать воздуховод из тонколистовой оцинкованной стали 315, многие сразу думают — обычная труба, что тут сложного. Но на деле с этим сечением вечно вылезают нюансы, которые в проектах частенько упускают. Вот, к примеру, почему именно 315, а не 300? Мало кто учитывает, что при стыковке с фасонными элементами запас в пару миллиметров спасает от щелей, которые потом герметиком не замажешь.

Почему цинковка и почему 315

Оцинкованная сталь — не просто 'дешево и сердито'. В вентиляции, где есть перепады влажности, тот самый цинковый слой работает как барьер. Но вот толщина листа... Видел случаи, когда заказчики требовали 0,7 мм для воздуховода 315, хотя для большинства объектов хватает 0,55. Переплата в 20-30%, а разницы в эксплуатации ноль. Хотя для промышленных цехов с вибрацией, конечно, лучше потолще.

Сечение 315 мм — это та самая золотая середина между пропускной способностью и габаритами. Помню объект, где проектировщики заложили 250 мм, а потом оказалось, что скорость потока завышена — пришлось переделывать. С 315 таких косяков меньше, но тут важно не промахнуться с формой: круглые эффективнее, но если пространство под потолком ограничено, приходится выбирать прямоугольные, хоть и с потерями по аэродинамике.

Кстати, о потерях. В воздуховодах из оцинкованной стали часто забывают про антистатическое покрытие. Для пищевых производств это критично — пыль липнет меньше. Но многие монтажники экономят, а потом заказчик мучается с чисткой.

Производство: от рулона до готового изделия

На том же заводе ?Кундэ? видел, как режут заготовки для воздуховодов 315. Автоматика, конечно, упрощает процесс, но если ножи затуплены — кромка получается с заусенцами. Потом эти заусенцы тормозят поток, да и монтажники руки режут. Мелочь, а влияет на сроки.

Соединительные фланцы — отдельная тема. Для сечения 315 часто используют шинопрофиль, но если брать уголок, то крепеж должен быть с шагом не больше 150 мм. Иначе при первом же тестировании на герметичность свистит так, что уши закладывает. Проверено на практике — лучше перестраховаться.

И да, про оцинкованную сталь часто забывают: после резки кромки надо обрабатывать. Цинк повреждается, и если оставить как есть — ржаветь начнет через пару месяцев. Мы в таких случаях используем аэрозольный цинк-спрей, но это уже допрасходы, которые не все закладывают.

Монтажные ловушки

Собрать воздуховод 315 по схеме — полдела. Вот недавно был случай: подвесы поставили с шагом 3 метра, как для легких пластиковых каналов, а через неделю — провис в стыках. Для оцинковки шаг должен быть не больше 1,8 м, особенно если трасса длинная. Пришлось переделывать, благо заказчик попался адекватный.

Еще момент — термоизоляция. Если прокладывать рядом с холодными коммуникациями, на стенках конденсат выпадает. Для 315 мм это проблема: внутренний объем большой, и если точка росы рассчитана неправильно, вода потечет ручьем. Один раз видел, как залило серверную — проектировщик не учел влажность в коридоре.

И про соединения: многие любят саморезы вкручивать чуть ли не через каждые 10 см. Для воздуховодов из стали это лишнее — достаточно заклепок с шагом 200 мм. Но тут важно не перетянуть, иначе деформация профиля идет. Лучше использовать пистолет с ограничением усилия — как раз у ?Кундэ? такие есть в аренду для монтажников.

Ошибки при выборе комплектующих

Задвижки и клапаны на воздуховод 315 — частая головная боль. Брать дешевые модели с пластиковыми направляющими — значит гарантировать поломку через полгода. Особенно если система регулируется часто. Проверено: лучше переплатить за чугунные направляющие, хоть и тяжелее.

Отводы под 90 градусов — отдельная история. Если ставить типовые, без направляющих лопаток, сопротивление зашкаливает. Для вентиляции с несколькими ветками это смерть: одна линия тянет, остальные — нет. Приходится добавлять диафрагмы, а это лишние стыки — потенциальные течи.

И да, про оцинкованную сталь в агрессивных средах. Для обычных офисов — нормально, но если в воздухе есть щелочные пары (например, в лабораториях), цинк со временем истончается. Тут либо нержавейку ставить, либо красить — но краска тоже не вечная. Мы в таких случаях рекомендуем катодную защиту, но это уже спецрешения, которые не каждый завод потянет.

Полевые наблюдения и примеры

На одном из объектов подрядчик поставил воздуховоды 315 с толщиной 0,4 мм — якобы сэкономил. Через месяц по трассе пошли вмятины — оказалось, рабочие задевали тележками. Пришлось усиливать короба дополнительными ребрами жесткости. Вывод: экономия на толщине стали всегда выходит боком.

Еще запомнился монтаж в многоэтажке: проектом были заложены прямоугольные секции, но в шахте оказались выступы. Круглые воздуховоды из оцинкованной стали пришлось резать на месте и монтировать с переходниками — ушло на 40% больше времени. Теперь всегда требую 3D-сканирование шахт перед изготовлением.

Кстати, про воздуховод 315 и шумоизоляцию. Если система проходит рядом с кабинетами, без внутреннего поглотителя не обойтись. Но тут важно не переборщить с толщиной слоя — иначе сечение сужается. Оптимально — 25 мм акустического войлока, проверено на объектах ООО ?Внутренняя Монголия Кундэ Коммерция?. У них кстати на сайте https://www.kongde.ru есть расчетные таблицы — иногда пользуюсь для сверки.

Выводы и что помнить

В целом, воздуховод из тонколистовой оцинкованной стали 315 — рабочая лошадка, но требует учета сотни мелочей. От качества проката до монтажных зазоров. Главное — не гнаться за удешевлением там, где это критично.

Сейчас многие производители, включая ?Кундэ?, предлагают готовые решения с подбором фасонных частей. Это удобно, но все равно надо проверять чертежи — автоматика иногда выдает косяки в углах сопряжений.

И последнее: даже идеальный воздуховод 315 не сработает, если расходники экономить. Хомуты, герметики, подвесы — тут мелочей нет. Как-то раз видел, как система из-за пластиковых подвесов просела на 15 см за год. Пришлось перекладывать целиком — 'экономия' обошлась в три цены самой вентиляции.