
Если честно, до сих пор встречаю заказчиков, которые считают цинковое покрытие чисто декоративным элементом. Приходится на пальцах объяснять, что даже идеально сваренная черная сталь в вентиляции пищеблока через полгода превратится в решето. Хотя нет, не объяснять — показывать: в прошлом месяце как раз разбирали аварийный участок в столовой, где поставили обычную сталь. Швы разошлись по сварке, конденсат сделал свое дело.
Тут многие ошибаются, думая, что главное — толщина металла. На самом деле качество покрытия важнее. Видел как-то партию от неизвестного производителя — вроде бы и металл 0,7 мм, и цинк есть, но через три месяца на стыках пошли рыжие подтеки. Оказалось, наносили покрытие уже на готовые детали, углы прокрасили плохо.
Мы в ООО Внутренняя Монголия Кундэ Коммерция с этим столкнулись лет пять назад, когда только начинали. Тогда экономили на оборудовании, пытались закупать заготовки у разных поставщиков. Результат — переделки на объектах. Сейчас гнем сами из рулонной оцинковки, причем именно с двусторонним покрытием 120 г/м2. Да, дороже, но зато спим спокойно.
Кстати, про выбор марки стали. Для большинства объектов хватает 08пс, но для высотных зданий или вентиляции с вибрацией берем 08ю — она пластичнее. Разница в цене копеечная, а при раскрое и гибке брака меньше.
Швы фальцевые — классика, но не панацея. Для низконапорных систем до 600 Па — идеально, выше уже нужно дополнительное уплотнение. Помню, на одном производстве поставили фальцевые стыки на вытяжку от печей — через месяц пошли свищи. Пришлось переделывать на сварные соединения с подваркой углов.
Ниппельные соединения — отдельная тема. Дешевые ниппели без уплотнителей — гарантия подсосов воздуха. Мы сейчас ставим только с EPDM-прокладками, даже если заказчик пытается сэкономить. Объясняю на примере: в жилом доме при тестировании системы без уплотнителей потери достигали 15%. Это же отопление на ветер.
Фланцы — для промышленности незаменимы, но тут важно крепление. Если фланец приклепан внахлест — жди проблем с герметичностью. Мы перешли на фланцы с отбортовкой, хоть и сложнее в производстве. Зато на монтаже бригады благодарят — собирается в разы быстрее.
Самое больное — когда проектанты рисуют повороты под 90 градусов без отводов. Видел как-то схему, где воздуховод должен был 'ломаться' в трех плоскостях на отрезке в два метра. Монтажники потом неделю матерились, собирая это чудо из двадцати мелких деталей.
Еще момент — неправильный выбор сечения. Круглые воздуховоды выгоднее по материалу, но часто проекты слепо копируют прямоугольные — мол, проще вписать в потолок. Хотя при одинаковой площади сечения круглая труба и дешевле, и аэродинамика лучше. Мы на сайте kongde.ru даже калькулятор сделали, чтобы заказчики сами могли прикинуть разницу.
Забывают про обслуживание — классика. Спроектируют труднодоступные узлы, а потом техники не могут добраться для чистки. Приходится добавлять ревизионные люки уже на объекте, что втрое дороже.
Подвесы — кажется, ерунда, а сколько проблем. Если ставить реже чем через 3 метра для горизонтальных участков — провис гарантирован. Особенно для прямоугольных сечений выше 400 мм. Однажды переделывали систему в бизнес-центре — заказчик сэкономил на подвесах, в результате воздуховоды 'играли' как гармошка при каждом включении вентиляции.
Термоизоляция — отдельная история. Без нее в холодных помещениях конденсат выпадает даже на оцинковке. Но важно не просто обернуть, а сделать непрерывный слой. Видел объекты, где утеплитель обрывался на каждом фланце — естественно, мостики холода делали свое дело.
Проходы через перекрытия — многие монтажники экономят время, не устанавливая гильзы. Потом при усадке здания воздуховод трется о бетон, цинк стирается. Мы всегда настаиваем на гильзах с минераловатным уплотнением.
Резка — казалось бы, что сложного. Но если использовать неправильные ножи, кромка получается с заусенцами. Эти микроскопические неровности — точки коррозии. Мы перепробовали кучу дисков, пока не нашли оптимальный вариант с полимерным покрытием.
Вальцовка краев — мелочь, но важная. Для прямоугольных воздуховодов без отбортовки кромки со временем начинают 'играть'. Особенно заметно на больших сечениях — 1000×500 и выше. Добавляем отбортовку даже если в ТЗ не указано — просто чтобы не переделывать потом.
Маркировка — кажется бюрократией, но без нее монтаж превращается в головоломку. Разработали свою систему цветовых меток для разных участков системы. Монтажники сначала ворчали, теперь сами просят — экономят кучу времени.
Бассейн в спортивном комплексе — классика жанра. Высокая влажность, агрессивная среда. Поставили воздуховоды с толщиной цинка 180 г/м2 плюс наружное полимерное покрытие. Через два года — полный порядок, хотя обычная оцинковка здесь бы не выжила.
Производство мебели — проблема с древесной пылью. Мелкая фракция забивала обычные фильтры, приходилось чистить еженедельно. Переделали систему с увеличенными ревизионными люками и быстросъемными фильтрами — теперь обслуживание раз в квартал.
Историческое здание — там вообще особый подход. Нельзя было нарушать фасад, пришлось прокладывать воздуховоды через подвал со сложной геометрией. Сделали секции по 500 мм вместо стандартных 1250 — сборка была дольше, зато удалось обойти все коммуникации.
Воздуховоды из оцинкованной стали — не просто трубы, а система, где каждая мелочь влияет на результат. От выбора стали до монтажного кронштейна. Мы в ООО Внутренняя Монголия Кундэ Коммерция за десять лет набили столько шишек, что хватит на учебник. Но главный вывод прост: лучше один раз сделать качественно, чем постоянно латать дыры. Причем в прямом смысле.
Сейчас вот смотрим в сторону автоматизации проектирования — чтобы сразу считать и прочностные характеристики, и аэродинамику. Но это уже тема для отдельного разговора. А пока — решаем задачи по старинке: опыт плюс качественные материалы.